Фильтрующее оборудование для дымовых газов: рукавные фильтры(аспирационные установки)
Развитие промышленного сектора и постоянное наращивание объемов производства кроме увеличения ВВП, как положительного результата, имеет негативные последствия для окружающей среды. Экологическая ситуация на нашей планете всерьез беспокоит мировое сообщество и наша страна не стала исключением. Ввиду этого в Беларуси принят ряд документов, регулирующих экологические нормы, в том числе ЭкоНиП 17.01.06-001-2017 «Охрана окружающей среды и природопользование».
Таким образом, перед многими предприятиями появляется сложная задача: утилизация отходов производства и получение полезной тепловой энергии для отопления или технологического процесса с соблюдением экологических норм и требований.
В настоящий момент, невозможно достичь соответствия требованиям ЭкоНиП для дымовых газов после твердотопливных котлов или иных газов при наличии в них взвешенных твердых частиц, без установки рукавного фильтра. Наличие мультициклона хоть и необходимо, но все же недостаточно для полной очистки дымовых газов от твердых частиц.
Нормы выбросов загрязняющих веществ при сжигании отходов ДСП, МДФ
Нормы выбросов загрязняющих веществ при сжигании отходов древесноволокнистых, древесностружечных плит, иных отходов, содержащих связующие неминерального происхождения
| Загрязняющее вещество | Норма выбросов |
| Твердые частицы | 30 мг/м³ |
| Азота оксиды (в пересчете на азота диоксид) | 380 мг/м³ |
| Серы диоксид | 100 мг/м³ |
| Углерода оксид | 2000 мг/м³ |
| Общий органический углерод | 50 мг/м³ |
| Тяжелые металлы и их соединения суммарно (сурьма, мышьяк, свинец, хром, кобальт, медь, марганец, никель, ванадий, кадмий, таллий) | 0,5 мг/м³ |
| Ртуть | 0,05 мг/м³ |
| Примечание: значения указаны в отходящих дымовых газах при нормальных условиях (температура 273 К, давление 101,3 кПа) в пересчете на сухой газ при содержании кислорода в дымовых газах в дымовых газах 11% (коэффициент избытка воздуха α = 2,1). | |
Предлагаемое нами фильтрующее оборудование осуществляет очистку от мелких частиц на котельных сжигающих отходы по деревообработке, ДСП и МДФ, работающих на щипе.
Применение предлагаемой линии очистки дымовых газов позволяет обеспечить соответствие устанавливаемого оборудования котельной требованиям ЭкоНиП 17.01.06-001-2017:
- выбросы NOx - 380 мг/м³;
- выбросы твёрдых частиц – 30 мг/м³;
Мы индивидуально подбираем систему очистки дымовых газов и воздуха, которая работает с эффективностью очистки до 99,9%.
Принцип работы рукавных фильтров (аспирационных установок)
Рукавный фильтр структурирован, как правило, из нескольких частей, сборка соответствующих секций в один корпус осуществляется на фланцах.
Корпус аспирационных установок изготовлен из оцинкованной стали с фланцевым прямоугольным сечением (фланцы из нержавеющей стали).
Фильтрующие рукава изготовлены из оригинальных зажимных колец и тефлона BWF (или иного материала, в зависимости от требований технологии). Рукава натянуты на проволочные «корзины» из нержавеющей стали.
Очистка рукавов происходит путем подачи сжатого воздуха при максимальном давлении 4 атм. Зола выгружается автоматически в бункер, оснащенный чугунным звездчатым клапаном
Технические характеристики аспирационных установок(справочно) |
|
| Число рукавов, шт | От 54 до 144 шт |
| Размеры рукавов, мм | Ø 200 |
| Площадь фильтрующей поверхности, м² | От 61 до 832 м² |
| Концентрация твёрдых веществ после фильтра | 10 мг/м³ |
| Тип рукавов | Полиэстер |
| Система очистки фильтра | Продувка сжатым воздухом |
Количество рукавов, их диаметр и длина, и соответственно площадь фильтрации, рассчитываются исходя из объема и степени загрязнения исходного газа, требуемых параметров на выходе.
Область применения
- Очистка дымовых газов
- Деревообрабатывающая промышленность и производство ДСП
- Цементная промышленность и производство строительных материалов
- Черная и цветная металлургия
- Химическая промышленность
- Пищевая и зерноперерабатывающая промышленность
- Производство удобрений
- Текстильная промышленность
- Бумажная промышленность
- Стекольное производство
- Энергетика, ГРЭС, ТЭЦ
- Мусоросжигательные заводы
- Аспирация силосных башен
Комплекс фильтрующего оборудования (на примере водогрейного твердотопливного котла WoodMatic)
Для обеспечения соответствия устанавливаемого оборудования котельной требованиям ЭкоНиП 17.01.06-001-2017 может применяться:
- Котел водогрейный твердотопливный WoodMatic SGM 1000 с подвижной колосниковой решеткой производства FERROLI S.p.A.
- Мультициклон модели GH.
- Система контроля и измерения СО2.
- Система контроля горения по показателю кислорода О2.
- Рукавный фильтр Pulse-jet 228.
- Электрощит управления.
Рукавный фильтр Pulse-jet 228 из листового металла INOX AISI 304
Описание рукавного фильтра Pulse-jet 228
Фильтр структурирован из 2 частей, сборка соответствующих секций в один корпус осуществляется на фланцах.
Корпус фильтра изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 40/10 с фланцевым прямоугольным сечением (фланцы из нержавеющей стали). Буфер для сбора шлама с толщиной листа 40/10. Верхние крышки крыши фильтра, листового металла толщиной 30/10.
| Технические характеристики рукавного фильтра Pulse-jet 228 | |
| Производительность | 8000 м³/ч |
| Скорость фильтрации | 0,66 м/1° 0,011 м/с |
| Площадь поверхность фильтрации(учитывая поток воздуха 1000 м³/ч со скоростью 0,66 м/1° | 202,02 м² |
| Количество рукавов(учитывая диаметр 152 мм и длину 3000 мм) | 162(18 x 9) |
| Полезная фильтрующая поверхность | 228,906 м² |
| Полезная скорость фильтрации | 0,584 м/1° 0,00974 м/с |
| Тип фильтрующего материала | Тефлон BWF |
| Максимальные размеры фильтра | Ширина: 1750 мм Длина: 3900 мм Высота: 7300 мм (модифицируются в соответствии с требуемой мощностью) |
| Эффективность фильтрации | 99,99 % |
| Перерыв между циклами(при давлении сжатого воздуха 4 бар) | 60 секунд |
| Продолжительность цикла | 18 минут |
| Расход воздуха при сжатом цикле | 250 NL |
| Система управления и очистки рукавов | Sequenziatori a 18 vie Экономайзер с манометром Дифференциал 1"½ диафрагменный клапан с пилотной катушкой для сжатого воздуха, в герметичной коробке |
| Аксессуары безопасности | Взрывозащитные панели из нержавеющей стали AISI 304 расположены на крыше фильтра |
Очистка рукавов
Очистка рукавов происходит путем подачи сжатого воздуха при максимальном давлении 4 атм. Очистное устройство состоит из винтов из нержавеющей стали No.162 с резьбой и легко разбирается (18 x 9).
Водонепроницаемые кассеты для мембранных клапанов
Котел водогрейный твердотопливный WoodMatic SGM 1000 с подвижной колосниковой решеткой производства FERROLI S.p.A. (Италия)
| Технические характеристики WoodMatic SGM 1000 | |
| Мощность | 1 163 кВт |
| Вид топлива | Отходы мебельного производства(МДВ, ДВП и проч.) |
| Влажность топлива | Не более 10% |
| Расчетная температора | Максимум 100ºС |
| Рабочее давление | Максимум 1,8 бар |
| Максимальный размзезр топлива | Гранулы 0÷30 мм, волокна 0÷60 мм |
В комплект поставки котла входит:
- корпус котла с металлическим основанием, подвижной колосниковой решеткой, шнековым питателем с электроприводом, выгрузкой золы;
- накопительный бункер с минимальным и максимальным уровнем;
- пневматический проверочный клапан;
- дымосос;
- электрооборудование тип 3: щит управления с модуляцией мощности 50-100% и контролем тяги через инвертер;
- система непрерывной очистки котла с помощью воздушных пушек, включая таймер;
- гидравлический комплект с термостатическим клапаном с автоматическим пожаротушением;
Мультициклон модели GH
Функционирование котельных на твердом топливе в соответствии с нормативными документами невозможно без установки системы золоулавливания.
В качестве оборудования, используемого для очистки газов от содержащихся в них механических примесей, широкое распространение получили циклоны, они составляют 90% от всех установленных систем.
Принцип действия циклона основан на совокупности взаимодействия инерционных сил, центробежной силы и силы тяжести.Циклоны для котлов состоят из цилиндрической и конической частей. В верхней части цилиндра устанавливается входной патрубок для загрязненного воздуха.
Воздух в циклон подводится разными способами: тангенциально или спирально. В нижней части конуса по вертикальной оси находится выходное отверстие для оседающих частиц.
Поступая в цилиндрическую часть со скоростью 15-20 м/сек, загрязненный газ совершает сложное вращательное движение. В результате этого движения частицы золы отбрасываются к стенкам под воздействием центробежной силы и под действием силы тяжести опускаются по конической части вниз в сборный золоприемник, откуда затем удаляются с другими золошлакоматериалами за пределы котельной.
Очищенный воздух поднимается вверх и уходит по дымовой трубе в атмосферу.
Главный электрический пульт управления с цветной сенсорной контрольной панелью
Электрощит управления включает:
- цифровые вольтметр и амперметр;
- основной термомагнитный выключатель;
- световая индикация работы щита;
- световая индикация электрического напряжения в щите;
- световой и звуковой сигнал аварии;
- кнопка «Останов» котла;
- кнопка «Перезапуск» котла;
- вспомогательные силовые реле;
- тепловая защита двигателя; аппаратура контроля безопасного давления;
- СОМ-порт на 24 входа и коммуникационный модуль на 16 выходов;
- PROFIBUS DP шина для передачи данных;
цветная сенсорная контрольная панель 5,7”
Для индикации и обслуживания котла применяется графический цветной дисплей с поверхностью, чувствительной к прикосновению размером 5,7”.
Посредством нажатия на сенсорный экран можно управлять всеми устройствами управления и безопасности котла и горелки.
Данное устройство управления является надежным основанием для создания сложных функций регулирования, управления и защиты для котельных установок.
Польза для эксплуатации котла заключается в максимальной простоте обслуживания системы при отличной наглядности данных. Все важнейшие технологические параметры регулярно регистрируются в рабочий журнал. После этого их можно вывести на дисплей в форме наглядных графических кривых.
Обладая графической памятью большой емкости, система по управлению котлами предоставляет все возможности точного анализа работы и оптимизации расхода энергии, выбросов вредных веществ и износа. В зависимости от необходимости возможна установка дополнительных входов и выходов или процессора связи PROFIBUS DP для подключения к центральной системе управления.
Благодаря данной системе отображается значительно большее число рабочих состояний, рабочих параметров и замеряемых значений установки. Например, часы эксплуатации котла, горелки, учет топлива, число запусков горелки.
Щит управления оснащен программным обеспечением MODBUS serial protocol для соединения с отдаленной системой наблюдения.
КОНТАКТЫ
Старовиленский тракт 87,
г. Минск, Беларусь
info@stin.by
(+375 17) 270-00-28
(+375 17) 270-00-29
Пн - Пт: 8:30 - 17:30